分析了軟管泵損壞的原因
發布時間：2019-07-21 09:07:35 瀏覽
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根據軟管泵的損壞形狀，分析了軟管泵損壞的原因。軟管完全壓扁，失去彈性，管壁變薄，表面磨損嚴重。這種現象通常是由于轉輪卡澀、蠕動泵壓塊與泵管表面接觸、轉輪上有雜質、轉速高造成的。蠕動泵頭的流道卡死后，蠕動泵的流道直接在蠕動泵的軟管上刮傷，增加了軟管表面的摩擦力，使軟管表面溫度上升很高，磨損了軟管表面。溫度過高也會導致軟管失去彈性。在極端情況下，產生的溫度將超過140度，甚至導致軟管溶解。變形。解決方法：注意檢查爬行泵頭轉輪運行是否靈活；注意清洗泵頭壓力管表面；適當降低爬行泵的運行速度。解決方法：注意檢查爬行泵頭轉輪運行是否靈活；注意清洗泵頭壓力管表面；適當降低爬行泵的運行速度。
從損壞的蠕動泵軟管的尺寸和形狀可以看出損壞的原因：蠕動泵軟管可以輸送不同的液體，有些液體會腐蝕和溶解一些軟管。如果我們看到蠕動泵軟管脆化、硬化、失去彈性、變色、膨脹、損壞等現象，通常是因為軟管不能輸送這種液體造成的。解決方案：找到不會被自己輸送的液體腐蝕的軟管材料。我們有多種可供選擇的泵送管道。我們可以提供大多數液體的化學相容性實驗參考數據，并提供詳細的化學相深度表供參考，以幫助您準確選擇軟管。你也可以取一些軟管樣品進行浸泡試驗，以確保軟管不會被液體腐蝕。
從損壞的斷開處可以看出造成蠕動泵軟管損壞的原因：如果損壞的蠕動泵軟管看起來像刀口是一個鋒利的切口，它通常是由蠕動泵頭的流道和法蘭邊緣切割而成。這種損壞通常是由于泵頭中的軟管長度過長造成的。當蠕動泵頭運行時，軟管在泵頭內振蕩，并接觸到轉輪的法蘭邊緣。法蘭邊緣不斷摩擦切割軟管。這一損壞過程可能非常迅速，通常在10分鐘左右就會完全損壞。隨著泵管的斷裂，泵內會產生大量的軟管渣。
解決方法：
1.在夾緊泵管時，必須保證泵頭內的泵管是直的，泵頭內不要套太多軟管。
2.第二步。同時，在靠近泵頭夾管的軟管泵進出口處（如圖所示）夾一個專用塑料卡箍，防止蠕動泵軟管在運行中松動其位置。
